超声波筛分机是一种集成了超声波技术和传统的振动筛设备，专门针对超细、易团聚、高粘性或高静电物料的筛分难题设计。其防堵效果明显、筛分精度高（可稳定筛分5-500目）、筛分效率高（相比传统振动筛，筛分效率可提高30%-200%）。
超声波的频率和功率对筛分效果的影响
高频（30-40kHz及以上）：
高频振动的特点是振动次数密集但振幅微小（微米级），能量更集中于筛网表面。对超细颗粒（如5-50μm）的分散效果更显著，能快速破除微小团聚体，适合高精度筛分（如纳米级粉体）；同时，高频振动对筛网的冲击较小，可减少筛网磨损，延长使用寿命。但能量穿透深度有限，对较厚的物料层或大颗粒团聚体（如毫米级结块）的破碎能力较弱，可能导致筛面物料堆积。
低频（20-30kHz）：
低频振动的振幅相对较大（微米级至亚毫米级），能量传递更深。能更有效地打散较大的物料团聚体（如中药浸膏的结块），推动筛面物料流动，适合处理中粗粒度（如100-500目）或易形成厚料层的物料，减少筛面堵塞。不过高频振动次数较少，对超细颗粒的分散能力较弱，且过大振幅可能导致部分细颗粒被“弹回”筛面，降低筛分精度。
高功率：
对筛网表面的振动冲击力较大，能快速清除筛网孔内的堵塞颗粒（尤其针对粘性强、静电大的物料，如碳纤维粉），提升筛分效率；对致密的物料层有更强的“穿透性”，避免物料在筛面压实。但功率过高可能导致物料过度振动，使部分粗颗粒因剧烈弹跳“误过”筛孔，降低筛分精度；同时，高功率会加剧换能器和筛网的损耗，增加设备发热风险。
低功率：
能量温和，振动冲击力较弱。适合处理脆弱或易破碎的物料（如某些医药晶体粉末），避免颗粒因剧烈振动被打碎；能耗低，设备稳定性更高。不过防堵能力不足，对粘性大、易吸附的物料（如颜料粉）可能出现筛孔缓慢堵塞，导致筛分效率下降。
如何更高效地运用超声波
在实际运用中需根据物料的特性调整超声波的频率与功率。从而使物料有更好的处理效果：
超细、易团聚物料（如300目以上粉体）：通常选择高频（30-40kHz）+中低功率（50-100W），平衡分散效果与筛分精度。
中粗粒度、易结块物料（如100-300目）：适合低频（20-30kHz）+中高功率（100-200W），能够使对应物料易团聚的效果更显著同时增强了物料的流动性。
脆弱或粘性物料：需降低功率并调整频率（如高频低功率处理超细脆弱粉体，低频中功率处理粘性结块）。
